一，主要結構及工作原理

　　YZCL180 * 5蒸炒鍋圓柱形的多層設計。

　　該機由鍋，放入蒸汽管道，冷凝水管道，攪拌設備，減速機和自動卸料門，門等組成。

　　鍋分為五個等級，每個湯鍋，并有蒸汽夾套進蒸汽閥調整層由以控制材料的溫度的層，以使該材料胚胎蒸炒均勻，各層都安裝一個攪拌葉片，葉片由主軸穿過層驅動，并且通過連接到電機減速器耦合主軸，一層蒸籠刀片直接安裝在噴嘴下方，并且與刮板旋轉，以便直接蒸汽均勻噴入化合物。

　　在各層(除一層)的計算機有排氣，蒸和焙燒過程，以去掉從胚胎蒸發出來的進料氣體，裝有自動饋送門蒸汽炒鍋層來控制切割，含有一個指針以指示外部材料層材料層的水平，底部鍋裝有可調電荷排放門。

　　為了便于維護，每一層都有一個維護儒家進，門均設有觀察，有一個小門采樣。

　　二，該目的，范圍和性能特點

　　YZCL180 *  5蒸炒鍋的主要配套設備石油設備之一，是專門為型坯加熱噴蒸汽后剝落，使坯后濕潤軟化，蒸炒，熟悉胚胎的主要設備，使胚胎或浸出工藝適應新聞的要求，剝落提高質量，提高出油率和提高原油的質量。

　　汽蒸和焙燒過程在正常狀態其特點是根據機：

　　(1)大容量，小體積，低功耗，易操作和維護管理;

　　(2)在得到適合各種油壓榨可塑性和耐油性的機制蒸發燃料油的產率攪拌均勻，提高油和按壓力，以適應;

　　(3)炒鍋蒸加熱速度快，溫度控制，方便調節含水量可自動控制材料;

　　(4)配套齒輪減速機，用在拖拉機上標準的材料圓弧齒輪組件，因此更實用，噪音低，傳動平穩。

　　三，主要技術參數和規格

　　(1)生產能力100-120T / D

　　(2)鍋體直徑Φ2500mm

　　(3)主軸轉速24R /分鐘

　　(4)，電機類型和功率Y200Z，6.22KW

　　(5)和減速比1:40或1:60

　　(6)供熱面積25.8平方米

　　(7)設計壓力為0.5MPa

　　(8)工作壓力為0.5MPa

　　(9)165 C中的設計溫度

　　(10)重量1500千克

　　(11)外形尺寸(長*寬*高)3400 * 2600 * 4500(毫米)

　　四，安裝和調整

　　本機安裝在混凝土基礎上，根據當地土壤條件的基礎底圖和重型設備管理，設計和施工。電機及齒輪箱應安裝連接，以保證同心度，應留有余地，機器周圍，以確保現場修理。

　　檢查攪拌葉片夾緊螺栓松動，葉片在旋轉，并避免接觸的火鍋湯的底部，通常留在每個5毫米間距。

　　五，使用，操作規則

　　(1)驅動蒸籠層，除了碎片前檢查，然后將材料調整到門，通常是所希望的位置時，兩個電荷小于80%，以達到蒸汽胚胎的目的，通過降低量休息，約40-50%，才能在炒料過程中排出的水蒸汽。

　　(2)打開電機空載運行，檢查是否正常運行。

　　(3)飼喂前，打開每個冷凝水閥門，然后慢慢打開相應的進氣門排出冷凝水鍋加熱。同時，在關閉位置的進料門的固定層，然后開始進料，并直接蒸汽噴射。當材料層蒸籠至預定高度的一層，即切開柵層，二層到型坯慢;先后方法，逐層到第五層時穿上，然后正常工作的每一層柵材料。當材料層的第五層達到預定的高度時，開始放電，當檢查材料的濕度和溫度，根據適時調整的工藝要求。

　　(4)在操作過程中，應注意調節蒸汽和排氣門的直接壓力，控制鍋料胚的溫度和濕度，達到工藝要求的大小。

　　(5)如果要經常檢查陷阱的操作工作正常，但只關閉進水閥和進水閥層，關上了電機停止。如緊急停止時因任何原因，你應該立即關閉電動機，停喂蒸鍋和關閉進水閥和進水閥，然后整個壺坯從門清理。已準備好后，按啟動步驟，重新驅動喂養。

　　六，使用及保養

　　使用高溫作業蒸籠蒸器皿，要注意。

　　(1)蒸汽壓力保持在0.5MPa時或更少，不宜太高;

　　(2)預熱(20分鐘)的蒸鍋，然后空運轉后，供氣后運行正常;

　　(3)停止層，層關閉蒸汽型坯完成，然后停下來，冷水發布之前;

　　(4)你必需清理整個壺坯，尤其是邊角余料，否則容易出現燃火所造成的產品材料;

　　(5)每次停機后，機器內存應倒掉水，試壓，重新啟動之前完成;

　　(6)維護應注意以下幾點;

　　A：所有的油杯，油和其他眼部潤滑點，每天加油至少一次;

　　B：變速箱在每個修理或更換過濾器的潤滑油可以充分釋放;

　　C：在正常情況下的設備，每年進行一次檢修，維護和清洗。