牡丹籽油成套設備 牡丹籽榨油工藝研究

牡丹籽油設備

1概述

牡丹籽油設備，又名牡丹籽榨油設備，其意義在于提取牡丹籽中的營養(yǎng)油脂成分。
                                                 
2原理工藝 
牡丹籽油的生產(chǎn)工藝般采用普通壓榨法和物理冷榨法。
純物理冷榨法
傳統(tǒng)的油料作物制油工藝有熱榨和溶劑提取法，由于采用上述工藝制油后的餅粕中大分子營養(yǎng)物質(蛋白質、淀粉、膳食纖維等)存在不同程度的變性或餅粕中含有溶劑，使其被用于飼料加工或作肥料而未被附加值化利用，造成嚴重的資源浪費。
伴隨著人們的健康意識和資源綜合利用意識的提，開始探索新技術用于同步制取植物油和餅粕中低變性營養(yǎng)物質，以實現(xiàn)油料作物的綜合利用。公司提出了冷榨技術擬解決上述問題，并圍繞著此技術開展了大量研究，其中有冷榨制取油和低變性蛋白技術，部分研究成果得到了成功的應用和推廣，產(chǎn)生了較大的經(jīng)濟、社會和效益。
冷榨制油的工藝及其特點
冷榨制油法屬于物理方法，加壓而不升溫，對油脂、營養(yǎng)物質沒有影響。同時，該工藝除了具有普通制油工藝般的特征外，還能提油脂質量，避免因溫加工而使油脂產(chǎn)生反式脂肪酸、油脂聚合體等有害物質，保留了油中的活性物質。以冷榨花生制油為例，冷榨制油可以避免精煉過程中，因添加化學添加劑而造成的酸、堿、重金屬等有害物質殘留的問題，同時縮短了加工工藝，節(jié)約1/3的生產(chǎn)成本，減少了項目投資成本，增加了產(chǎn)品的市場競爭力;另外，壓榨后的花生餅粕營養(yǎng)價值得到了提，蛋白質、膳食纖維等營養(yǎng)成分未變性，活性物質得以保存，確保了餅粕的開發(fā)和利用價值。因而，該技術適合應用于油料作物壓榨同步制取油脂及大分子營養(yǎng)物質的生產(chǎn)加工中。
 

制取工藝

傳統(tǒng)的熱榨制油工藝:油料-清選-殼仁分離-籽仁-干燥與冷卻-破碎-脫皮、軋坯溫蒸炒溫壓榨-沉淀過濾-精練-成品油。
冷榨制油工藝:油料-清選-殼仁分離-籽仁-低溫干燥-調質-冷榨-精濾-冷榨-成品油。
 
4牡丹籽油
 
木本堅果油是由牡丹籽提取的植物油，是我國特有的，因其營養(yǎng)豐富而特有，被有關人士稱為“世界上好的油，”是植物油中的，也是我國特有的健康食用油脂。
牡丹籽油有了行業(yè)標準2013年9月，由菏澤與菏澤牡丹產(chǎn)業(yè)化立項制定的《牡丹籽油》行業(yè)標準初次對牡丹籽油的技術要求、生產(chǎn)流程、檢驗的方法等方面進行了量化規(guī)范，為今后牡丹籽油的生產(chǎn)樹立了“標桿”。
2014年11月26日，牡丹籽油行業(yè)標準在菏澤國內發(fā)布，規(guī)定其“α亞麻酸含量不低于38%”。
據(jù)悉，《牡丹籽油》牡丹籽油設備標準全面規(guī)范了牡丹籽油的技術要求、生產(chǎn)流程、檢驗的方法等各項指標。如標準中的技術要求包括特征指標、質量等級指標、衛(wèi)生指標及其他。
標準要求：特征指標包括光指數(shù)、相對密度、碘值、脂肪酸組成等4個指標;質量等級指標分為級、二級成品油質量指標，指標包括色澤、氣味、滋味、透明度、水分及揮發(fā)物、不溶性雜質、過氧化值、溶劑殘留量。